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智能渦街流量計
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產品型號:
HX-LU
產品報價:
產品特點:
智能渦街流量計可廣泛用于大、中、小型各種管道給排水、工業循環、污水處理,油類及化學試劑以及壓縮空氣、飽和及過熱蒸汽、天然氣及各種介質流量的計量。
  HX-LU智能渦街流量計的詳細資料:
一、概   述
1.1原理
在流體中設置三角形旋渦發生體,則在旋渦發生體兩側交替地產生有規則的旋渦,這種旋渦稱為卡門旋渦,如圖1所示,旋渦列在旋渦發生體下游非對稱地排列.
設旋渦的發生頻率為f,被測介質平均流速為V。旋渦發生體迎流面寬度為d,表體通徑為D,即可得到關系式:


 

斯特羅哈爾數Sr與雷諾數Re之間的關系如圖2所示:在曲線平緩的范圍內旋渦的發生頻率與流速成正比,并且不受流體的密度、粘度等介質參數的影響,因此,只要知道了斯特羅哈爾數,通過檢測出旋渦的發生頻率,就可以正確地測量流量。
                 
 1.2特點
★ 檢測元件不接觸流體,可靠性高,介質適應性強。
★ 無可動部件,耐磨損,結構牢靠、簡單。
★ 測量范圍寬,準確度高。
★ 壓力損失小。
★ 脈沖信號輸出。
★ 計量成本低。
1.3            產品型譜
   
例:型號LUGB—2310表示:
應力式渦街流量傳感器,法蘭卡裝式,氣體介質,口徑100。
二、基本參數

 
2.1 測量介質:
液體、氣體、蒸汽(傳感器與介質接觸部分的材料為1Cr18Ni9Ti不銹鋼,可適用于多種腐蝕性介質)
2.2  規格:
2.2.1Φ25  Φ32   Φ40   Φ50
Φ65  Φ80   Φ100  Φ125
Φ150 Φ200  Φ250  Φ300
2.2.2直徑大于300mm為插入式
2.3  準確度
1.0級     1.5級
2.5級(插入式)
2.4  量程:
1:6    1:8    1:10
2.5流量測量范圍:
液體:0.47m/s
氣體:560m/s
蒸汽:570m/s
2.6雷諾數測量范圍:
正常雷諾數(Re)范圍:2×1047×106
擴展雷諾數(Re)范圍:1×1047×106

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                                                   
三、技術要求

      

3.1   工作條件:
傳感器可在3.2條件下正常連續工作
3.2   環境條件
3.2.1環境溫度:
-40+55℃(非防爆場所)
3.2.2環境濕度:
≤85%(相對濕度)
3.2.3大氣壓力:
86106Kpa
3.3安裝指南:
a)傳感器安裝在管道上的位置一定要選振動小的地方,振動加速度不能大于0.2g,如大于需要采取減震措施。
b)傳感器的上游側和下游側必須有足夠的直管段見示意圖3。
 
 
                               圖3
c 對于卡裝連接儀表,法蘭焊后必須保證法蘭的端面與管道垂直,內表面光滑,見圖4
圖4
d)   傳感器可水平、垂直或傾斜安裝在直管上,當垂直安裝測液體時,液體必須由下而上流動。
e)   當在渦街流量傳感器同壓力傳感器和溫度傳感器組成測量系統時,其壓力,溫度測量點的位置如圖5(P:壓力傳感器,T:溫度傳感器)
                        5
f)   渦街流量傳感器安裝步驟可參考方法A或方法B(以法蘭卡裝型為例):
方法A:(見示意圖6)
Ⅰ 選定安裝位置,并取前15DN,后5DN直管段割下。
Ⅱ 在選表位置焊上兩片法蘭,并將傳感器裝好。
Ⅲ 去掉原管多出的直管(即表體寬度)。
Ⅳ 將傳感器的前后直管段焊到原工藝管道上。
 
 
 
 
 
方法B:(見示意圖7)
Ⅰ   考慮前15DN,后5DN選定裝表位置。
Ⅱ取下表體寬度的一段管,焊上兩片法蘭連接孔同心,將傳感器螺栓緊固好。
圖7
四、基本結構及外型尺寸
LUGB型渦街流量傳感器,是由表體、支柱和放大電路三大部分組成,其管道示意圖如圖8所示,儀表外型尺寸見表1。

 
 

 
       法蘭卡裝型
 
 
 
 圖8
表1
DN
L1
L2
D
H
配無縫鋼管
10
50
80
90
410
Φ13×1.5
15
50
80
95
415
Φ19×1.5
20
50
80
105
425
Φ26×3
25
53
85
110
430
Φ32×3.5
40
66
90
150
481
Φ47×3.5
50
74
112
165
495
Φ59×4.5
65
74
112
185
515
Φ76×4.5
80
70
110
200
527
Φ89×4.5
100
80
120
220
550
Φ108×4
125
78
120
235
580
Φ135×5
150
90
132
270
608
Φ159×4.5
200
90
136
320
669
Φ214×7
250
110
162
380
727
Φ275×12.5
300
126
188
440
775
Φ325×12.5
350
178
250
500
810
Φ379×14.5
400
200
278
560
860
Φ430×15
450
225
305
610
910
Φ482×16
500
248
330
670
960
Φ534×17
 
五、傳感器選型
 
傳感器的選型主要考慮儀表口徑的選擇和儀表功能以及儀表壓力損失。
5.1  儀表口徑的選擇
儀表的口徑不同,其測量范圍不同,而每一種口徑其測量范圍又隨被測介質種類和工況溫度、壓力變化而變化。選定儀表口徑,可按被測介質種類和工況溫度及壓力下的流量,通過查表方法選擇儀表口徑,見表2,見表3,見表4,表5。對于過熱蒸汽的流量范圍可通過查表6,查出被測介質密度,再從表4中查出相近密度下的流量范圍。
對于密度值在表中處于兩值之間的可按比例計算,對于工況參數超出表2,表3、表4,表5的可由廠方幫助決定。
幾種流量換算公式:
a)標準狀態下的體積流量QN換成工況狀態下的體積流量Qv:
公式1
 
 
 
 
b)工況下氣體密度計算:(標準狀態下的密度換算成工況下的密度)
公式2
 

 

 
 
 

c)質量流量QG換算成體積流量 Qv:
公式3
 
 
 
式中: ρo——標準狀態下的密度,(kg/m3)(見表7)
QN——標準狀態下的體積流量(Nm3/h)
QV——工況狀態下的體積流量(m3/h)
t——工況狀態下的溫度(℃)
P——工況狀態下的壓力(MPa)
ρN——工況狀態下的密度(kg/m3
QG——質量流量(kg)
液體的流量范圍    (僅供參考)                                表2
口徑(mm)
標準測量范圍 (m3/h)
可選測量范圍 (m3/h)
輸出頻率范圍(Hz)
20
1.2-12
1-15
40-600
25
1.6-16
1.6-18
35-400
40
2-30
2-48
10-240
50
3-50
3-70
8-190
80
15-150
10-170
6-110
100
20-200
15-270
5-90
125
36-360
25-450
4.2-76
150
50-500
40-630
3.8-60
200
100-1000
80—1200
3.2-48
250
150-1500
120-1800
2.5-37.5
300
200-2000
180-2500
2.2-30.6
350
300-3000
220-3500
1.7-27
400
350-3500
300-4500
1.4-21
500
500-5000
400-7100
1.0-17.8
600
700-7000
500-10000
0.7-14
氣體工況下測量范圍    (僅供參考)                             表3
口徑(mm)
標準測量范圍 (m3/h)
可選測量范圍 (m3/h)
輸出頻率范圍(Hz)
20
6-50
5-77
220-3400
25
8-60
8-120
180-2700
40
18-180
18-310
90-1550
50
30-300
30-480
80-1280
80
70-700
70-1230
40-700
100
100-1000
100-1920
30-570
125
150-1500
140-3000
23-490
150
200-2000
200-4000
18-360
200
400-4000
320-8000
13-325
250
600-6000
550—11000
11-220
300
1000-10000
800-18000
9-210
350
1500-15000
1100-24000
8-175
400
1800-18000
1500-30800
7-143
500
2500-25000
2000-48000
5-120
600
3200-32000
2500-70000
3.5-98
 
飽和蒸汽質量流量測量范圍(僅供參考)                           表4
P(Mpa)
T℃)
ρ(Kg/m3
0.2
120.23
1.129
0.3
133.54
1.651
0.4
143.62
2.163
0.5
151.84
2.669
0.6
158.84
3.170
0.7
164.96
3.667
0.8
170.41
4.162
0.9
175.36
4.655
1.0
179.88
5.147
1.2
187.96
6.127
1.4
195.04
7.106
1.6
201.37
8.085
1.8
207.11
9.065
2.0
212.37
10.05
 DN20
 Qmax
 Qmin
 kg
7
70
10
100
12
120
14
140
18
180
20
200
24
240
28
280
30
300
36
360
42
420
48
480
54
540
60
600
 DN25
 Qmax
 Qmin
kg
9
90
13
130
16
160
20
200
25
250
30
300
32
320
37
370
40
400
48
480
56
560
64
640
72
720
80
800
 DN32
 Qmax
 Qmin
kg
13
130
20
200
25
250
32
320
36
360
44
440
48
480
56
560
60
600
73
730
84
840
96
960
110
1100
120
1200
 DN40
 Qmax
 Qmin
kg
22
220
33
330
40
400
50
500
60
600
75
750
80
800
94
940
100
1000
120
1200
140
1400
160
1600
18
1800
200
2000
 DN50
 Qmax
 Qmin
kg
30
300
50
500
60
600
80
800
980
900
110
1100
120
1200
140
1400
150
1500
180
1800
210
2100
240
2400
270
2700
300
3000
 DN65
 Qmax
 Qmin
kg
50
500
80
800
100
1000
130
1300
150
1500
180
1800
200
2000
240
2400
250
2500
300
3000
350
3500
400
4000
450
4500
500
5000
 DN80
 Qmax
 Qmin
kg
80
800
120
1200
140
1400
180
1800
210
2100
250
2500
300
3000
320
3200
360
3600
420
4200
500
5000
560
5600
630
6300
700
7000
DN100
 Qmax
 Qmin
kg
110
1100
170
1700
210
2100
270
2700
320
3200
370
3700
420
4200
470
4700
510
5100
610
6100
700
7000
800
8000
900
9000
1000
10000
DN125
 Qmax
 Qmin
t
0.17
1.7
0.24
2.4
0.33
3.3
0.40
4.0
0.48
4.8
0.56
5.6
0.64
6.4
0.7
7.0
0.78
7.8
0.9
9.0
1.0
10
1.2
12
1.4
14
1.5
15
DN150
 Qmax
 Qmin
t
0.24
2.4
0.31
3.1
0.44
4.4
0.55
5.5
0.65
6.5
0.75
7.5
0.84
8.4
0.95
9.5
1.10
11.0
1.4
14
1.6
16
1.8
18
2.0
20
2.4
24
DN200
 Qmax
 Qmin
t
0.5
5.0
0.7
7.0
0.85
8.5
1.05
10.5
1.3
13
1.5
15
1.6
16
1.9
19
2.1
21
2.5
25
2.9
29
3.2
32
3.6
36
4.0
40
DN250
 Qmax
 Qmin
t
0.7
7.0
1.0
10
1.3
13
1.5
15
1.9
19
2.1
21
2.5
25
2.8
28
3.1
31
3.7
37
4.5
45
5.0
50
5.5
55
6.1
61
DN300
 Qmax
 Qmin
t
1.10
11
1.7
17
2.2
22
2.7
27
3.2
32
3.7
37
4.2
42
4.7
47
5.2
52
6.2
62
7.2
72
8.1
81
9.1
91
10.0
400
DN350
 Qmax
 Qmin
t
1.7
17
2.4
24
3.3
33
4.0
40
4.8
48
5.6
56
6.4
64
7.0
70
7.8
78
9.0
90
10
100
12
120
14
140
15
150
DN400
 Qmax
Qmin
t
2.0
20
3.0
30
3.7
37
4.9
49
5.5
55
6.7
67
7.3
73
8.5
85
9.2
92
11.0
110
14
140
15.6
156
17.2
172
18.5
185
DN500
 Qmax
 Qmin
t
2.4
24
3.1
31
4.4
44
5.5
55
6.5
65
7.5
75
8.4
84
9.5
95
11
110
14
140
16
160
18
180
20
200
24
240
DN600
 Qmax
 Qmin
t
3.5
35
5.1
51
6.7
67
8.4
84
9.8
98
11.5
115
12.9
129
15.0
150
16.2
162
19.3
193
22.4
224
25.6
256
28.8
288
32.1
321
插入式渦街介質工況測量范圍(僅供參考)                         表5
口徑(mm)
水(m3/h)
空氣(m3/h)
蒸汽(m3/h)
400
180-2700
2700-27000
3200-32000
500
280-4200
4240-42400
4950-49500
600
410-6100
6100-61000
7100-71000
700
580-7300
7800-78000
9300-93000
800
720-10800
10850-108500
12660-126600
900
970-12000
13000-130000
15500-155000
1000
1130-16900
17000-170000
20000-200000
1100
1450-18000
19000-190000
23000-230000
1200
1630-24400
24400-244000
28500-285000
1300
2020-25300
27000-270000
32000-320000
1400
2350-29500
31000-310000
37200-372000
1500
2550-38000
38200-382000
44500-445000
 
過熱蒸汽相對于壓力和溫度的密度 (僅供參考)                    表6
 
140
180
220
260
300
340
380
420
460
0.15
0.78
0.71
0.65
0.6
0.56
0.52
0.49
0.46
0.44
0.2
1.05
0.95
0.87
0.8
0.75
0.7
0.65
0.62
0.58
0.25
1.32
1.19
1.09
1
0.93
0.87
0.82
0.77
0.73
0.3
1.59
1.43
1.31
1.21
1.12
1.05
0.98
0.93
0.87
0.36
1.92
1.73
1.58
1.45
1.35
1.26
1.18
1.11
1.05
0.4
 
1.93
1.75
1.62
1.5
1.4
1.31
1.23
1.16
0.5
 
2.42
2.2
1.99
1.88
1.72
1.64
1.54
1.46
0.6
 
2.93
2.66
2.44
2.26
2.1
1.97
1.85
1.75
0.7
 
3.44
3.11
2.86
2.64
2.46
2.3
2.16
2.04
0.8
 
3.96
3.58
3.27
3.02
2.82
2.63
2.48
2.34
0.9
 
4.5
4.04
3.69
3.41
3.17
2.98
2.79
2.63
1
 
5.04
4.52
4.12
3.8
3.53
3.5
3.1
2.93
1.4
 
 
6.46
5.85
5.37
4.98
4.65
4.37
4.05
1.8
 
 
8.51
7.64
7
6.46
6.02
5.64
5.31
2
 
 
9.58
8.56
7.81
7.21
6.71
6.28
5.91
2.4
 
 
 
10.45
9.48
8.72
8.1
7.57
7.12
2.8
 
 
 
12.41
11.19
10.26
9.51
8.88
8.34
3.2
 
 
 
14.46
12.94
11.83
10.94
10.2
9.57
3.6
 
 
 
16.61
14.76
13.43
12.39
11.54
10.91
標準狀態下氣體密度(kg/m3)  (僅供參考)                         表7
氣體名稱
空氣
氫氣
氧氣
氮氣
氯氣
氨氣
半水煤氣
0℃,0.13MPaρN
1.293
0.0889
1.43
1.251
3.214
0.77
0.836
氣體名稱
氬氣
乙炔
甲烷
乙烷
丙烷
丁烷
焦爐煤氣
0℃,0.13MPaρN
1.79
1.017
0.717
1.357
2.005
2.703
0.4849
氣體名稱
乙烯
丙烯
天然氣
煤氣
一氧化碳
二氧化碳
 
0℃,0.13MPaρN
1.264
1.914
0.828
0.802
1.25
1.977
 
 
5.2儀表功能的選擇:
儀表輸出功能的選擇依據于使用要求,一般測量流量選傳感器輸出是脈沖,供電+12V,當要求有現場顯示時,可選帶現場顯示的傳感器。
5.3儀表壓力損失的計算:
儀表口徑選擇以后,可計算該表的壓力損失。是否對工藝管線有影響。
公式4

 
  △P≤1.2ρV2
 

 
 
 

式中△P——傳感器壓力損失,Pa;ρ——流體的密度,kg/m3
V——管道內流體的平均流速m/s
 
六、傳感器使用在非防爆場所電氣接線
 
6.1接線端子示意圖及端子定義:
 
“+” “-”接流量積算儀外供DC+12V或DC+24V電源,必須與傳感器銘牌上標注的電壓*。
 “  ”接流量積算儀脈沖輸入端。
6.2  接線
6.2.1接線導線請選用3×0.35mm2三芯屏蔽電纜。
6.2.2導線與接線端子連接必須可靠。
6.3   接地
6.3.1電纜屏蔽網應在安全場所可靠接地,禁止與儀表外殼連接。
 
6.3.2傳感器放大器殼體上設有接地螺栓,用戶使用時應可靠地。接線如圖10
SB-2100 二次表接線圖
圖10
 
 
 
 
 
 
 
 
6.4防爆型傳感的接線方法:
防爆型渦街與二次儀表或關聯設備之間必須加防爆安全柵。
接線如圖12。
 
 
 
 
 
 
七、現場顯示用戶菜單操作
 
7.1   工作屏
接通電源后,儀表先自檢,完成后進入屏1的工作主顯示狀態。
表1三線制工作屏1界面    圖表2工作屏2副界面      圖表3密碼輸入處始狀態
圖表1:*行:累計量:2位小數顯示,小數點自動進位。單位與瞬時流量單位的非時間部分*
    第二行:瞬時流量:保留小數點后2位,流量單位詳見菜單設置。
    第三行:流量信號頻率值:顯示F=XXX.XX   HZ.保留2位小數顯示。
    三線制右下角為電池電量指示,儀表使用電池供電時,顯示電池電量。按“<”鍵或者在工作屏2與工作屏1之間切換。
圖表2:*行:溫度設置值:用于溫度補償有關的計算。顯示T=999.9。
保留1位小數顯示。
    第二行:壓力設置值:用于壓力補償有關的計算。顯示P=99999.99kPa,保留小數2位。
第三行:進入設置態的密碼。
按“E鍵進入密碼設置。    按“S鍵取消輸入態,返回屏二副界面顯示。
按“+”鍵在輸入態,循環改變光標處數值。按“<移動當前輸入光標位置;
在輸入態按“E鍵,校驗密碼。正確則進入菜單,不正確,則返回到輸入處始狀態。
密碼:用戶菜單密碼22
7.2用戶參數設置
按“S”退出輸入狀態。按“E”鍵,確認保存輸入。
按“+”鍵,循環改變光標處的數值或符號。按“<”鍵,將當前輸入光標向右移動一位。輸入zui多輸入8位數據(包括符號,小數點)。
2、菜單操作:在菜單瀏覽中
按“+”鍵下翻;按“<”鍵上翻;按“E”鍵進入子菜單。按“S”鍵返回工作屏2界面。
在子菜單中,按“S”鍵退出;按“E”鍵進修改態。在修改態如改選擇項,則按“+”鍵向下選擇;按“<”鍵向上選擇,按“E”鍵確認。如是輸入式修改,則按照輸入操作進行。
注意事項:1、參數設置時,顯示內容需按“E”鍵確認后才可存入,否則設置無效
2、在電池接線端口,有電池電源開關,當儀表長時間不用時,將電池斷電。
3、在正常使用條件下,電池使用壽命大于2年。
4、儀表工作時間超過2年后,發現液晶顯示屏字跡暗淡不清或測量電池電壓低于2.7V,請在一個月內更換同樣的3.6V鋰電池。
八、故障排除
 
故障:1、管道中有流量,傳感器無輸出或顯示
排除步驟:a、首先確定管道中有流量,并且大于傳感器可測流量下限。
b、判斷放大器好壞。方法是用萬用表直流檔測“”端子與“-”端子之間電壓為4.6V即為正常。
c、判斷傳感器好壞。方法是將傳感頭兩引線從放大板拆下,用*表測傳感頭兩引線阻值,以及傳感頭兩引線分別對外殼阻值,都應大于2M,否則需要換傳感頭。
故障:2、管道中無流量。傳感器有輸出或顯示:
查看傳感器安裝位置是否震動過大,如震動過強,可考慮安裝減振支架?;蚶眯⌒盘柷谐δ芙o予處理。
 
九、標志、包裝、運輸及貯存
 
9.1標志
9.1.1在傳感器表體上有指示流體流向的*性標志
9.1.2在傳感器表體上有銘牌,銘牌上注有:
A、制造廠家
B、產品名稱及型號
C、制造日期(或編號)或生產編號
D、平均儀表常數K
E、精度等級
F、公稱壓力
G、供電電源
9.2包裝:
傳感器出廠時已包裝完善。在包裝箱內有裝箱單、安裝使用說明書、產品合格證等隨機文件。
9.3運輸:
在運輸、搬運過程中,應避免傳感器受到強烈震動和沖擊。
9.4貯存:
傳感器應貯存在環境溫度為-40+55℃,相對濕度不大于95%的無腐蝕性場所。
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